تیار شدہ سٹینلیس سٹیل کی تیاری ایک کثیر الجہتی عمل ہے: سٹیل سکریپ پگھل جاتا ہے ، پھر قابل عمل ٹھوس شکل میں ڈالا جاتا ہے۔ ٹھوس سٹیل بنتا ہے ، گرمی کا علاج کیا جاتا ہے ، صاف کیا جاتا ہے اور مطلوبہ خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے پالش کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، تیار شدہ سٹینلیس سٹیل پیک کیا جاتا ہے اور مینوفیکچررز کو بھیج دیا جاتا ہے۔

پگھلنا اور کاسٹنگ۔

سٹیل اور ملاوٹ والی دھاتیں الیکٹرک آرک فرنس میں لاد دی جاتی ہیں۔ ایک بار بھٹی میں ، دھات کو اس کے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر 2800 ° F سے زیادہ۔ انتہائی درجہ حرارت ، صحت سے متعلق اور سٹیل کی پیداوار کے لیے درکار بڑی مقدار کی وجہ سے ، پگھلنے کے مرحلے میں عام طور پر 8 سے 12 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔ اس مرحلے کے دوران ، اسٹیل ٹیکنیشن باقاعدگی سے غسل کا درجہ حرارت اور کیمیائی ساخت چیک کرتے ہیں۔

سٹیل مرکب مکمل طور پر پگھلنے کے بعد ، مرکب بہتر ہے۔ ارگون گیس اور آکسیجن کو بھٹی میں پمپ کیا جاتا ہے ، جہاں وہ کچھ نجاستوں کو گیس میں تبدیل کرتے ہیں اور دوسروں کو آسانی سے ہٹانے کے لیے سلیگ بناتے ہیں۔

بہتر سٹیل مشین سے تیار فارموں میں ڈال دیا جاتا ہے ، بشمول بلومز (آئتاکار) ، بلٹ (گول یا مربع) ، سلیب ، راڈس اور ٹیوب راؤنڈ۔

تشکیل

ہاٹ رولنگ سٹیل کے دوبارہ ترتیب دینے والے درجہ حرارت سے اوپر ہوتی ہے۔ زیادہ تر کاسٹ سٹیل ہاٹ رولنگ کے ذریعے بنتا ہے: سلیب ، بلوم یا بلٹ کو گرم کیا جاتا ہے اور بڑے رولر سے گزر کر سٹیل کو لمبی اور پتلی شکل میں کھینچا جاتا ہے۔ ہر سلیب ایک شیٹ ، پلیٹ یا پٹی میں بنتا ہے ، جبکہ بلومز اور بلیٹس تاروں اور سلاخوں میں بنتے ہیں۔

کولڈ رولنگ استعمال کی جاتی ہے جب زیادہ درست طول و عرض یا اعلی سطح کی چمک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سٹیل کے دوبارہ ترتیب دینے والے درجہ حرارت سے نیچے ہوتا ہے۔ کولڈ رولنگ چھوٹے قطر کے پہیوں کا استعمال کرتا ہے جس میں معاون پہیوں کی ایک سیریز ہوتی ہے تاکہ سٹینلیس سٹیل کی ہموار ، وسیع چادریں رواداری کو بند کرسکیں۔

حرارت کا علاج۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ مسخ شدہ مائکرو اسٹرکچر کو دوبارہ ترتیب دے کر رولڈ سٹینلیس سٹیل کو مضبوط کرتی ہے۔ زیادہ تر سٹینلیس سٹیل گرمی کا علاج اینیلنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے - سٹینلیس سٹیل کو اس کے کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، اور کنٹرول شدہ حالات میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کو نرم کرتا ہے۔ اینیلنگ درجہ حرارت ، وقت اور ٹھنڈک کی شرح تمام سٹیل کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔

ڈیسکلنگ

سٹینلیس سٹیل کا ایک رولڈ ٹکڑا آکسائڈائزڈ "مل سکیل" کی ایک پرت حاصل کرتا ہے ، جسے چمکدار سطح کی تکمیل کو بحال کرنے کے لیے دھویا جانا ضروری ہے۔ مل اسکیل عام طور پر کیمیائی ذرائع جیسے الیکٹرو صفائی اور اچار کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

اچار میں ، سٹینلیس سٹیل نائٹرک ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے غسل میں ڈوب جاتا ہے۔ الیکٹرو صفائی سٹینلیس سٹیل کی سطح پر کرنٹ منتقل کرنے کے لیے کیتھڈ اور فاسفورک ایسڈ کا استعمال کرتی ہے۔ دونوں عمل سطح کو مؤثر طریقے سے ڈی سکیل کرتے ہیں۔ ڈی سکیلڈ میٹل کو ہائی پریشر واٹر کللا کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے ، جس سے ایک روشن ، چمکدار ختم ہوتا ہے۔

کاٹنا۔

سٹینلیس سٹیل کو ایک مخصوص شکل اور سائز میں کاٹا جاتا ہے۔ زیادہ تر کاٹنے کا کام میکانکی طور پر کیا جاتا ہے-سٹینلیس سٹیل کو سرکلر چاقو ، تیز رفتار بلیڈ کے ساتھ آری ، یا گھونسوں سے خالی کیا جاسکتا ہے۔ شعلہ ، پلازما اور واٹر جیٹ کاٹنے جیسے متبادل طریقے بعض اوقات استعمال ہوتے ہیں۔

ختم کرنا۔

سٹینلیس سٹیل سطح کی تکمیل کی وسیع اقسام کے ساتھ بنائے جا سکتے ہیں۔ منتخب شدہ سطح کی تکمیل مکمل طور پر جمالیاتی نہیں ہے - کچھ تکمیل سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن سے زیادہ مزاحم ، صاف کرنے میں آسان ، یا مینوفیکچرنگ میں زیادہ آسانی سے استعمال کرتی ہے۔ ختم کی قسم کا ارادہ ایپلی کیشن کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

سطح کی تکمیل من گھڑت عمل اور ختم کرنے کے طریقہ کار کا مشترکہ نتیجہ ہے۔ ہاٹ رولنگ ، اینیلنگ ، اور ڈی اسکیلنگ ایک مدھم ختم کرتی ہے۔ ہاٹ رولنگ کے بعد پولش رولز پر کولڈ رولنگ ایک روشن فینش پیدا کرتی ہے ، جبکہ کولڈ رولنگ ، اینیلنگ ، اور بفنگ کا عمدہ سطح ایک عکاس سطح بناتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی سطحوں کو ختم کرنے میں پیسنے ، پالش کرنے ، بفنگ اور سینڈبلاسٹنگ آلات کی ایک صف استعمال ہوتی ہے۔

کام سخت کرنا۔

کام کو سخت کرنا اخترتی کے ذریعے مواد کو مضبوط کرنے کا عمل ہے۔ سٹینلیس سٹیل تیزی سے مجموعی طور پر سخت ہو جاتے ہیں ، جس کی درست شرح مخصوص گریڈ کے ذریعے متعین ہوتی ہے۔ آسٹینیٹک اسٹیل دیگر گریڈوں کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے سخت ہوتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول اور معائنہ۔

سٹینلیس سٹیل کی تیاری اور من گھڑت عمل میں کنٹرول موجود ہیں ، لیکن یہ بین الاقوامی معیار کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ بھیجنے سے پہلے ، سٹینلیس سٹیل کے ہر بیچ کو کیمیائی اور مکینیکل ٹیسٹنگ سے گزرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ نردجیکرن پر پورا اترتا ہے۔

مکینیکل ٹیسٹنگ بوجھ ، دباؤ اور اثرات کو برداشت کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی جسمانی صلاحیت کی پیمائش کرتی ہے۔ مکینیکل ٹیسٹ میں ٹینسائل ، برینیل ، اور سختی ٹیسٹ شامل ہیں جو میکانیکل خصوصیات میں اوپر بیان کیے گئے ہیں۔

کیمیائی ٹیسٹ سٹینلیس سٹیل گریڈ کی تصدیق کرنے سے پہلے نمونے کی صحیح کیمسٹری چیک کرتے ہیں۔ کیمیائی ٹیسٹ عام طور پر غیر تباہ کن سپیکٹرو کیمیکل تجزیہ کے ذریعے کئے جاتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل کے لیے سنکنرن مزاحمت خاص اہمیت کی حامل ہے۔ اسٹیل ملز نمک سپرے ٹیسٹنگ کے ساتھ سنکنرن مزاحمت کی جانچ اور پیمائش کرتی ہیں - نمک سپرے کے سامنے آنے کے بعد سٹیل سنکنرن سے غیر محفوظ رہتا ہے ، سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ

سٹینلیس سٹیل ایک انتہائی مفید مواد ہے جو مصنوعات کی ایک بڑی رینج کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

زیادہ تر سٹینلیس سٹیل ایک کارخانہ دار کو بھیج دیا جاتا ہے ، جہاں یہ ایک خاص پروڈکٹ بنانے کے لیے مزید شکل ، گرمی کا علاج ، مشینی اور ویلڈنگ سے گزرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اکثر آٹوموبائل ، جہاز ، ہوائی جہاز ، اور فوڈ سروس انڈسٹریز ، بہت سے دوسرے کے درمیان اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔