Fabricarea oțelului inoxidabil forjat este un proces în mai multe etape: resturile de oțel sunt topite, apoi turnate într-o formă solidă funcțională; oțelul solidificat este format, tratat termic, curățat și lustruit pentru a îndeplini specificațiile dorite. În cele din urmă, oțelul inoxidabil finit este ambalat și expediat producătorilor.

Topirea și turnarea

Oțelul și metalele aliate sunt încărcate într-un cuptor cu arc electric. Odată ajuns în cuptor, metalul este încălzit la o temperatură specifică peste punctul său de topire, de obicei mai mare de 2800 ° F. Datorită temperaturilor extreme, preciziei și volumelor mari necesare pentru producția de oțel, etapa de topire necesită în general 8 până la 12 ore. De-a lungul acestei etape, tehnicienii din oțel verifică regulat temperatura băii și compoziția chimică.

După ce aliajul de oțel este complet topit, amestecul este rafinat. Argonul gazos și oxigenul sunt pompate în cuptor, unde transformă unele impurități în gaz și determină altele să formeze zgură pentru o îndepărtare ușoară.

Oțelul rafinat este turnat în forme pregătite pentru mașini, incluzând flori (dreptunghiuri), țevi (rotunde sau pătrate), plăci, tije și tuburi.

Formare

Laminarea la cald are loc peste temperatura de recristalizare a oțelului. Cea mai mare parte a oțelului turnat se formează prin laminare la cald: placa, înflorirea sau placheta este încălzită și trecută prin role imense, întinzând oțelul într-o formă mai lungă și mai subțire. Fiecare placă este formată într-o foaie, placă sau bandă, în timp ce florile și plăcile sunt formate în fire și bare.

Laminarea la rece este utilizată atunci când sunt necesare dimensiuni mai precise sau o strălucire superioară a suprafeței. Apare sub temperatura de recristalizare a oțelului. Laminarea la rece folosește roți cu diametru mic cu o serie de roți de susținere pentru a crea foi netede și late de oțel inoxidabil pentru a reduce toleranțele.

Tratament termic

Tratamentul termic întărește oțelul inoxidabil laminat prin recristalizarea microstructurii deformate. Majoritatea oțelului inoxidabil este tratat termic prin recoacere - oțelul inoxidabil este încălzit la o temperatură exactă peste temperatura sa de cristalizare și răcit lent în condiții controlate. Acest proces ameliorează tensiunile interne și înmoaie oțelul inoxidabil. Temperatura de recoacere, timpul și rata de răcire afectează toate proprietățile oțelului complet.

Detartraj

O bucată laminată de oțel inoxidabil capătă un strat de „scară de moară” oxidată, care trebuie spălată pentru a restabili un finisaj de suprafață strălucitor. Cântarul morii este de obicei îndepărtat prin mijloace chimice, cum ar fi electro-curățarea și decaparea.

La decapare, oțelul inoxidabil este scufundat într-o baie de acid nitric-fluorhidric. Electro-curățarea folosește un catod și acid fosforic pentru a trece un curent pe suprafața oțelului inoxidabil. Ambele procese reduc efectiv suprafața. Metalul detartrat este finisat cu o clătire cu apă de înaltă presiune, lăsând un finisaj strălucitor și strălucitor.

Tăiere

Oțelul inoxidabil este tăiat la o formă și dimensiune specificate. Majoritatea tăierilor se realizează mecanic - oțelul inoxidabil poate fi tăiat cu cuțite circulare, tăiat cu lame de mare viteză sau șters cu pumni. Uneori se utilizează metode alternative precum tăierea cu flacără, plasmă și jet de apă.

Finisare

Oțelurile inoxidabile pot fi realizate cu o mare varietate de finisaje de suprafață. Finisajul de suprafață ales nu este pur estetic - anumite finisaje fac oțelul inoxidabil mai rezistent la coroziune, mai ușor de curățat sau mai ușor de utilizat în fabricare. Tipul de finisaj este determinat de aplicația dorită.

Finisajele de suprafață sunt rezultatul combinat al proceselor de fabricație și al metodei de finisare. Laminarea la cald, recoacerea și decalcifierea produc un finisaj plictisitor. Laminarea la cald urmată de laminarea la rece pe rolele de lustruire producând un finisaj strălucitor, în timp ce o combinație de laminare la rece, recoacere și polizare cu o suprafață fină creează o suprafață reflectorizantă.

La finisarea suprafețelor din oțel inoxidabil se utilizează o serie de echipamente de măcinat, lustruit, șlefuit și sablat.

Întărirea muncii

Întărirea muncii este procesul de întărire a materialului prin deformare. Oțelurile inoxidabile se întăresc rapid în general, cu o rată exactă determinată de gradul specific. Oțelurile austenitice se întăresc mai ușor decât alte grade.

Controlul calității și inspecția

Există controale în timpul procesului de fabricație și fabricare a oțelurilor inoxidabile, dar acest lucru nu este suficient pentru a îndeplini standardele internaționale de calitate. Înainte de a fi expediat, fiecare lot de oțel inoxidabil trebuie supus testelor chimice și mecanice pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile dorite.

Testarea mecanică măsoară capacitatea fizică a oțelului inoxidabil de a rezista la sarcini, solicitări și impacturi. Testele mecanice includ testele de tracțiune, Brinell și rezistență descrise mai sus în proprietăți mecanice.

Testele chimice verifică chimia exactă a unei probe înainte de a certifica gradul de inox. Testele chimice sunt de obicei efectuate prin analize spectrochimice nedistructive.

Rezistența la coroziune are o importanță deosebită pentru oțelurile inoxidabile. Testele fabricilor de oțel testează și măsoară rezistența la coroziune cu testarea prin pulverizare cu sare - cu cât oțelul rămâne mai mult timp fără coroziune după expunerea la pulverizarea cu sare, cu atât este mai mare rezistența la coroziune.

de fabricație

Oțelurile inoxidabile sunt un material extrem de util utilizat pentru fabricarea unei game largi de produse.

Majoritatea oțelului inoxidabil este expediat unui producător, unde este supus unor forme suplimentare, tratamente termice, prelucrări și sudare pentru a forma un anumit produs. Oțelurile inoxidabile sunt utilizate frecvent pentru a produce componente pentru industria automobilelor, navelor, avioanelor și serviciilor alimentare, printre multe altele.