Sferoidizant

Sferoidizarea are loc atunci când oțelul carbon este încălzit la aproximativ 1290 ° F timp de 30 de ore. Straturile de cementită din microstructura de perlită sunt transformate în sferoid, rezultând cea mai moale și mai ductilă formă de oțel.

Recuplare completă

Oțelul carbon este recuit prin prima încălzire ușor peste temperatura critică superioară - menținând temperatura timp de o oră - apoi răcind la o rată de aproximativ 36 ° F pe oră. Acest proces produce o structură perlitică grosieră, care este ductilă, fără tensiuni interne.

Recuocarea procesului

Recuocarea procesului ameliorează stresul din oțelul prelucrat la rece, cu un nivel scăzut de carbon (> 0,3% C). Oțelul este încălzit la 1025–1292 ° F timp de o oră. Luxațiile din microstructură sunt reparate prin reformarea cristalului înainte de răcire.

Recuocare izotermă

Oțelul cu conținut ridicat de carbon este mai întâi încălzit peste temperatura critică superioară. Apoi este menținut, răcit la temperatura critică mai mică și menținut încă o dată. Apoi este răcit treptat la temperatura camerei. Acest proces asigură faptul că materialul atinge o temperatură și o microstructură uniforme înainte de următoarea etapă de răcire.

Normalizarea

Oțelul carbon este încălzit la temperatura de normalizare timp de o oră. În acest moment, oțelul intră complet în faza de austenită. Oțelul este apoi răcit cu aer. Normalizarea creează o microstructură perlitică fină, cu rezistență și duritate ridicate.

Stingerea

Oțelul cu carbon mediu sau ridicat este încălzit la temperatura de normalizare, apoi stins (răcire rapidă prin scufundare în apă, saramură sau ulei) la temperatura critică superioară. Procesul de stingere produce o structură martensitică - extrem de dură, dar fragilă.

Oțel călit de călire

Cel mai frecvent tratament termic, deoarece rezultatul său poate fi prezis cu precizie. Oțelul călit este reîncălzit la o temperatură sub punctul critic inferior, apoi răcit. Temperaturile variază în funcție de rezultatul dorit - intervalul 298-401 ° F fiind cel mai frecvent. Acest proces restabilește o anumită rezistență oțelului stins fragil, permițând formarea unor sferoidite.