Pembuatan keluli tahan karat tempa adalah proses pelbagai langkah: sekerap keluli dicairkan, kemudian dilemparkan dalam bentuk pepejal yang dapat dilaksanakan; baja pejal dibentuk, dirawat panas, dibersihkan, dan digilap untuk memenuhi spesifikasi yang dikehendaki. Akhirnya, keluli tahan karat siap dibungkus dan dihantar kepada pengeluar.

Lebur dan pemutus

Logam keluli dan aloi dimasukkan ke dalam relau arka elektrik. Setelah berada di dalam tungku, logam dipanaskan hingga suhu tertentu di atas takat leburnya, biasanya melebihi 2800 ° F. Kerana suhu, ketepatan, dan isipadu yang besar yang diperlukan untuk pengeluaran keluli, tahap lebur umumnya memerlukan 8 hingga 12 jam. Sepanjang peringkat ini, juruteknik keluli kerap memeriksa suhu mandi dan komposisi kimia.

Selepas aloi keluli dicairkan sepenuhnya, campuran disempurnakan. Gas argon dan oksigen dipompa ke dalam tungku, di mana mereka mengubah beberapa kekotoran menjadi gas dan menyebabkan yang lain membentuk terak untuk dikeluarkan dengan mudah.

Keluli halus dilancarkan dalam bentuk siap mesin, termasuk mekar (segi empat tepat), billet (bulat atau persegi), papak, batang, dan pusingan tiub.

Membentuk

Penggulungan panas berlaku di atas suhu penghabluran semula keluli. Sebilangan besar besi tuang dibentuk oleh penggulungan panas: papak, mekar, atau billet dipanaskan dan melewati penggelek besar, meregangkan keluli menjadi bentuk yang lebih panjang dan nipis. Setiap papak dibentuk menjadi lembaran, piring, atau jalur, sementara mekar dan billet dibentuk menjadi wayar dan palang.

Rolling sejuk digunakan apabila dimensi yang lebih tepat atau permukaan yang lebih tinggi diperlukan. Ia berlaku di bawah suhu penghabluran semula keluli. Rolling sejuk menggunakan roda berdiameter kecil dengan rangkaian roda sokongan untuk membuat kepingan keluli tahan karat yang licin dan lebar untuk menahan toleransi.

Rawatan haba

Rawatan haba menguatkan keluli tahan karat yang digulung dengan mengkristal semula struktur mikro yang cacat. Sebilangan besar keluli tahan karat diperlakukan dengan haba dengan penyepuhlindapan - keluli tahan karat dipanaskan hingga suhu tepat di atas suhu penghablurannya, dan perlahan-lahan disejukkan dalam keadaan terkawal. Proses ini melegakan tekanan dalaman dan melembutkan keluli tahan karat. Suhu, masa, dan kadar penyejukan penyepuhlindapan mempengaruhi semua sifat keluli yang lengkap.

Penyahkalan

Sekeping keluli tahan karat yang dilancarkan memperoleh lapisan "skala kilang" teroksidasi, yang perlu dibersihkan untuk mengembalikan permukaan yang berkilat. Skala kilang biasanya dikeluarkan melalui cara kimia seperti pembersihan elektro dan pengawetan.

Dalam pengawetan, keluli tahan karat terendam dalam mandi asid nitrik-hidrofluorik. Pembersihan elektro menggunakan katod dan asid fosforik untuk mengalirkan arus ke permukaan keluli tahan karat. Kedua-dua proses mengurangkan permukaan secara berkesan. Logam de-scaled selesai dengan bilasan air tekanan tinggi, meninggalkan kemasan yang cerah dan berkilat.

Keratan

Keluli tahan karat dipotong pada bentuk dan ukuran yang ditentukan. Sebilangan besar pemotongan dilakukan secara mekanikal - keluli tahan karat boleh dicukur dengan pisau bulat, digergaji dengan bilah berkelajuan tinggi, atau diisi dengan pukulan. Kaedah alternatif seperti api, plasma, dan pemotongan waterjet kadang-kadang digunakan.

Penamat

Keluli tahan karat boleh dibuat dengan pelbagai permukaan akhir. Kemasan permukaan yang dipilih tidak murni estetik - kemasan tertentu menjadikan keluli tahan karat lebih tahan terhadap kakisan, lebih senang dibersihkan, atau lebih mudah digunakan dalam pembuatan. Jenis kemasan ditentukan oleh aplikasi yang dimaksudkan.

Kemasan permukaan adalah hasil gabungan dari proses fabrikasi dan kaedah penamat. Penggulungan panas, penyepuhlindapan, dan penyahtimbangan menghasilkan kemasan yang kusam. Penggulungan panas diikuti dengan penggulungan sejuk pada penggulungan penggilap yang menghasilkan kemasan yang cerah, sementara kombinasi penggulungan sejuk, penyepuhlindapan, dan penyangga dengan permukaan halus menghasilkan permukaan reflektif.

Pelbagai peralatan penggiling, penggilap, penyangga, dan pelempuran pasir digunakan dalam menyelesaikan permukaan keluli tahan karat.

Kerja Mengeraskan

Pengerasan kerja adalah proses pengukuhan bahan melalui ubah bentuk. Keluli tahan karat mengeras dengan cepat secara keseluruhan, dengan kadar tepat yang ditentukan oleh gred tertentu. Keluli Austenitic mengeras lebih mudah daripada gred lain.

Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti

Terdapat kawalan dalam proses sepanjang pembuatan dan fabrikasi keluli tahan karat, tetapi itu tidak mencukupi untuk memenuhi standard kualiti antarabangsa. Sebelum dihantar, setiap kumpulan keluli tahan karat mesti menjalani ujian kimia dan mekanikal untuk memastikannya memenuhi spesifikasi yang diinginkan.

Ujian mekanikal mengukur keupayaan fizikal keluli tahan karat untuk menahan beban, tekanan dan hentaman. Ujian mekanikal merangkumi ujian tegangan, Brinell, dan ketangguhan yang dinyatakan di atas dalam sifat mekanik.

Ujian kimia memeriksa kimia sampel yang tepat sebelum mengesahkan gred keluli tahan karat. Ujian kimia biasanya dilakukan dengan analisis spektrokimia yang tidak merosakkan.

Rintangan kakisan sangat penting bagi keluli tahan karat. Pengilangan kilang keluli dan mengukur ketahanan kakisan dengan ujian penyemburan garam - semakin lama keluli tetap tidak tercemar oleh kakisan setelah terdedah kepada semburan garam, semakin tinggi rintangan kakisan.

Pembuatan

Keluli tahan karat adalah bahan yang sangat berguna yang digunakan untuk mengeluarkan sebilangan besar produk.

Sebilangan besar keluli tahan karat dihantar ke pengilang, di mana ia mengalami pembentukan, pemanas panas, pemesinan, dan pengelasan lebih lanjut untuk membentuk produk tertentu. Keluli tahan karat sering digunakan untuk menghasilkan komponen untuk industri kenderaan, kapal, pesawat terbang, dan perkhidmatan makanan, antara lain.