Производството на кована неръждаема стомана е многоетапен процес: стоманен скрап се топи, след това се отлива в работеща твърда форма; втвърдената стомана се формира, термично обработва, почиства и полира, за да отговаря на желаните спецификации. И накрая, готовата неръждаема стомана се пакетира и изпраща до производителите.

Топене и леене

Стоманата и легираните метали се зареждат в електрическа дъгова пещ. Веднъж попаднал в пещта, металът се нагрява до определена температура над точката му на топене, обикновено над 2800 ° F. Поради екстремните температури, прецизността и големите обеми, необходими за производството на стомана, етапът на топене обикновено изисква 8 до 12 часа. По време на този етап стоманените техници редовно проверяват температурата на ваната и химичния състав.

След като стоманената сплав се разтопи напълно, сместа се рафинира. Аргонът и кислородът се изпомпват в пещта, където те превръщат някои примеси в газ и причиняват други да образуват шлака за лесно отстраняване.

Рафинираната стомана се отлива в готови за машини форми, включително цъфтеж (правоъгълници), заготовки (кръгли или квадратни), плочи, пръти и тръбни кръгове.

Формиране

Горещо валцуване става над температурата на прекристализация на стоманата. Повечето леени стомани се образуват чрез горещо валцуване: плочата, цъфтежа или заготовката се нагряват и преминават през огромни ролки, разтягайки стоманата в по -дълга, по -тънка форма. Всяка плоча се оформя в лист, плоча или лента, докато цъфтежите и заготовките се оформят в жици и пръти.

Студеното валцуване се използва, когато се изискват по -точни размери или превъзходен блясък на повърхността. Това се случва под температурата на прекристализация на стоманата. Студеното валцуване използва колела с малък диаметър с поредица от поддържащи колела за създаване на гладки, широки листове от неръждаема стомана до близки допуски.

Топлинна обработка

Термичната обработка укрепва валцуваната неръждаема стомана чрез прекристализация на деформираната микроструктура. Повечето неръждаема стомана се термично обработва чрез отгряване - неръждаемата стомана се нагрява до точна температура над температурата на кристализация и бавно се охлажда при контролирани условия. Този процес облекчава вътрешните напрежения и омекотява неръждаемата стомана. Температурата на отгряване, времето и скоростта на охлаждане влияят върху свойствата на цялата стомана.

Премахване на котлен камък

Валцувано парче от неръждаема стомана придобива слой от окислен „мелнишки котлен камък“, който трябва да се отмие, за да се възстанови блестящата повърхност. Обикновено мелницата се отстранява чрез химически средства като електропочистване и мариноване.

При ецване неръждаемата стомана се потапя във вана с азотно-флуороводородна киселина. Електропочистването използва катод и фосфорна киселина за преминаване на ток върху повърхността от неръждаема стомана. И двата процеса ефективно премахват мащаба на повърхността. Обезмасленият метал се завършва с изплакване с вода под високо налягане, оставяйки ярък, лъскав завършек.

Рязане

Неръждаемата стомана се нарязва на определена форма и размер. По-голямата част от рязането се извършва механично-неръждаемата стомана може да се реже с кръгли ножове, да се нарязва с високоскоростни остриета или да се затъва с перфоратори. Понякога се използват алтернативни методи като рязане с пламък, плазма и водна струя.

Довършителни работи

Неръждаемите стомани могат да бъдат изработени с голямо разнообразие от повърхностни покрития. Избраното покритие не е чисто естетическо - някои покрития правят неръждаемата стомана по -устойчива на корозия, по -лесна за почистване или по -лесно използвана в производството. Видът на покритието се определя от предвиденото приложение.

Повърхностните покрития са комбиниран резултат от производствените процеси и метода на довършване. Горещото валцуване, отгряване и отстраняване на котлен камък създават тъп завършек. Горещо валцуване, последвано от студено валцуване върху полиращи ролки, осигуряващи ярко покритие, докато комбинацията от студено валцуване, отгряване и полиране с фина повърхност създава отразяваща повърхност.

За довършване на повърхности от неръждаема стомана се използва набор от шлифовъчно, полиращо, полиращо и пясъкоструйно оборудване.

Закаляване на работа

Работното втвърдяване е процесът на укрепване на материала чрез деформация. Неръждаемите стомани се втвърдяват бързо като цяло, като точната скорост се определя от конкретния клас. Аустенитните стомани се втвърдяват по -лесно от другите марки.

Контрол и инспекция на качеството

По време на производството и производството на неръждаеми стомани има контроли в процес, но това не е достатъчно, за да отговаря на международните стандарти за качество. Преди да бъде изпратена, всяка партида от неръждаема стомана трябва да премине химическо и механично изпитване, за да се гарантира, че отговаря на желаните спецификации.

Механичното изпитване измерва физическата способност на неръждаемата стомана да издържа на натоварвания, напрежения и удари. Механичните изпитвания включват изпитвания на опън, Бринел и издръжливост, описани по -горе в механични свойства.

Химическите тестове проверяват точната химия на пробата, преди да се сертифицира степента на неръждаема стомана. Химическите тестове обикновено се извършват чрез неразрушителен спектрохимичен анализ.

Устойчивостта на корозия е от особено значение за неръждаемите стомани. Стоманени мелници изпитват и измерват устойчивостта на корозия със солен спрей - колкото по -дълго стоманата остава незабелязана от корозия след излагане на солен спрей, толкова по -висока е устойчивостта на корозия.

производство

Неръждаемите стомани са изключително полезен материал, използван за производството на широка гама продукти.

Повечето от неръждаема стомана се изпращат до производител, където се подлагат на по -нататъшно оформяне, термична обработка, механична обработка и заваряване, за да образуват определен продукт. Неръждаемите стомани често се използват за производство на компоненти за автомобилната, корабната, самолетната и хранително -вкусовата промишленост, наред с много други.