مرحبا بكم في مواقعنا!

إنتاج وتجهيز الفولاذ المقاوم للصدأ

تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المطاوع هو عملية متعددة الخطوات: يتم صهر خردة الفولاذ ، ثم صبها في شكل صلب عملي ؛ يتم تشكيل الفولاذ الصلب ومعالجته حرارياً وتنظيفه وصقله لتلبية المواصفات المطلوبة. أخيرًا ، يتم تغليف الفولاذ المقاوم للصدأ النهائي وشحنه إلى الشركات المصنعة.

الذوبان والصب

يتم تحميل الفولاذ وسبائك المعادن في فرن القوس الكهربائي. بمجرد دخول الفرن ، يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة أعلى من نقطة الانصهار ، وعادة ما تزيد عن 2800 درجة فهرنهايت. نظرًا لدرجات الحرارة القصوى والدقة والكميات الكبيرة المطلوبة لإنتاج الفولاذ ، تتطلب مرحلة الانصهار عمومًا من 8 إلى 12 ساعة. خلال هذه المرحلة ، يقوم فنيو الفولاذ بفحص درجة حرارة الحمام والتركيب الكيميائي بانتظام.

بعد ذوبان سبائك الفولاذ تمامًا ، يتم تكرير الخليط. يتم ضخ غاز الأرجون والأكسجين في الفرن ، حيث يقومان بتحويل بعض الشوائب إلى غاز وتسبب البعض الآخر في تكوين خبث لسهولة إزالته.

يتم صب الفولاذ المكرر في أشكال جاهزة للماكينة ، بما في ذلك الإزهار (المستطيلات) ، والكتل (المستديرة أو المربعة) ، والألواح ، والقضبان ، والأنابيب الدائرية.

تشكيل

يحدث الدرفلة على الساخن فوق درجة حرارة إعادة التبلور للصلب. يتم تشكيل معظم الصلب المصبوب عن طريق الدرفلة على الساخن: يتم تسخين البلاطة أو الإزهار أو البليت وتمريرها عبر بكرات ضخمة ، مما يؤدي إلى تمديد الفولاذ إلى شكل أطول وأرق. يتم تشكيل كل لوح في لوح أو لوح أو شريط ، بينما تتشكل الإزهار والكتل في أسلاك وقضبان.

يتم استخدام الدرفلة على البارد عند الحاجة إلى أبعاد أكثر دقة أو لمعان سطح فائق. يحدث تحت درجة حرارة إعادة التبلور للصلب. يستخدم الدرفلة على البارد عجلات ذات قطر صغير مع سلسلة من العجلات الداعمة لإنشاء صفائح ناعمة وعريضة من الفولاذ المقاوم للصدأ لإغلاق التفاوتات.

المعالجة الحرارية

تقوي المعالجة الحرارية الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن عن طريق إعادة بلورة البنية المجهرية المشوهة. تتم معالجة معظم الفولاذ المقاوم للصدأ بالحرارة عن طريق التلدين - يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة محددة أعلى من درجة حرارة التبلور ، ويتم تبريده ببطء في ظل ظروف خاضعة للرقابة. تعمل هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية وتنعيم الفولاذ المقاوم للصدأ. تؤثر درجة حرارة التلدين والوقت ومعدل التبريد على خصائص الفولاذ الكامل.

إزالة الترسبات

تحصل القطعة الملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ على طبقة من "مقياس الطاحونة" المؤكسد ، والتي يجب غسلها لاستعادة السطح اللامع. عادة ما تتم إزالة مقياس المطحنة من خلال الوسائل الكيميائية مثل التنظيف الكهربائي والتخليل.

في عملية التخليل ، يتم غمر الفولاذ المقاوم للصدأ في حمام من حمض النيتريك هيدروفلوريك. يستخدم التنظيف الكهربائي القطب السالب وحمض الفوسفوريك لتمرير تيار على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. تعمل كلتا العمليتين على إزالة مقياس السطح بشكل فعال. يتم إنهاء المعدن منزوع القشور بغسله بالماء بضغط عالٍ ، مما يترك لمسة نهائية مشرقة ولامعة.

قطع

يتم قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالشكل والحجم المحددين. تتم معظم عمليات القطع ميكانيكيًا - يمكن قص الفولاذ المقاوم للصدأ بسكاكين دائرية ، أو نشره بشفرات عالية السرعة ، أو تغطيته باللكمات. تُستخدم أحيانًا طرق بديلة مثل القطع باللهب والبلازما ونفث الماء.

التشطيب

يمكن صنع الفولاذ المقاوم للصدأ بمجموعة متنوعة من تشطيبات الأسطح. تشطيب السطح المختار ليس جماليًا بحتًا - بعض التشطيبات تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة للتآكل ، أو أسهل في التنظيف ، أو أكثر سهولة في التصنيع. يتم تحديد نوع الإنهاء بواسطة التطبيق المقصود.

تشطيبات الأسطح هي نتيجة مشتركة لعمليات التصنيع وطريقة التشطيب. ينتج عن الدرفلة على الساخن والصلب وإزالة القشور لمسة نهائية باهتة. الدرفلة على الساخن متبوعة بالدرفلة على البارد على أسطوانات التلميع التي تنتج تشطيبًا لامعًا ، في حين أن الجمع بين الدرفلة على البارد ، والتخمير ، والتلميع مع السطح الناعم يخلق سطحًا عاكسًا.

يتم استخدام مجموعة من معدات الطحن والتلميع والصقل والسفع الرملي في تشطيب أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

تصلب العمل

تصلب العمل هو عملية تقوية المواد من خلال التشوه. يصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام بسرعة ، مع المعدل الدقيق الذي تحدده الدرجة المحددة. يصلب الفولاذ الأوستنيتي بسهولة أكبر من الأنواع الأخرى.

مراقبة الجودة والتفتيش

توجد ضوابط قيد التشغيل في جميع مراحل تصنيع وتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن هذا لا يكفي لتلبية معايير الجودة العالمية. قبل الشحن ، يجب أن تخضع كل دفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لاختبارات كيميائية وميكانيكية للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة.

يقيس الاختبار الميكانيكي القدرة المادية للفولاذ المقاوم للصدأ على تحمل الأحمال والضغوط والتأثيرات. تشمل الاختبارات الميكانيكية اختبارات الشد والبرينل والصلابة الموضحة أعلاه في الخواص الميكانيكية.

تتحقق الاختبارات الكيميائية من الكيمياء الدقيقة للعينة قبل التصديق على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ. عادة ما يتم إجراء الاختبارات الكيميائية عن طريق التحليل الطيفي غير المدمر.

تعتبر مقاومة التآكل ذات أهمية خاصة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ. تقوم مصانع الصلب باختبار وقياس مقاومة التآكل باختبار رش الملح - فكلما ظل الفولاذ غير مشوه بالتآكل بعد التعرض لرذاذ الملح ، زادت مقاومة التآكل.

تصنيع

الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مفيدة للغاية تستخدم في تصنيع مجموعة كبيرة من المنتجات.

يتم شحن معظم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الشركة المصنعة ، حيث يخضع لمزيد من التشكيل والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي واللحام لتشكيل منتج معين. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متكرر لإنتاج مكونات لصناعة السيارات ، والسفن ، والطائرات ، وصناعات الخدمات الغذائية ، من بين أشياء أخرى كثيرة.


الوقت ما بعد: 23 سبتمبر - 2021